凝土固化剂（双组份）(地面起砂处理剂) （混凝土增强剂）

　　产品介绍：

　　混凝土由于水灰比、养护、施工等因素的影响，造成混凝土开裂，出现裂纹、起砂、返砂、起灰、抗压强度低等现象。固化剂是以上原因所导致的，质量下降的水泥制品的修补和加固处理的理想产品。处理裂缝，该产品利用A渗透和B结晶的原理，利用裂纹的通道进入水泥制品的内部，与水泥的水化产物生成晶体和胶体，填塞裂纹、粘接断面作用，具有愈合裂缝，提高抗压强度比，治愈起砂现象，提高防风化能力，是水泥制品符合原设计要求，达到原有的技术参数必不可少的产品。

　　固化剂环保、无毒、不燃，能完全渗透到混凝土中，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，封堵了混凝土的毛孔，增加了密度，使混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。

　　混凝土固化剂，通过有效渗透5—8mm，与混凝土中的化学成分发生深刻化学反应，使其成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高强度、密度、耐磨性。

　　产品特点：

　　★ 施工简便：只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

　　★ 渗透固化：有效渗透1~3mm，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；

　　★ 抗渗：使增硬后的地面防止水分油污渗入混凝土内部。

　　地面起砂原因：

　　★ 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；

　　★ 表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；

　　★ 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；

　　★ 使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

　　★ 使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

　　★ 养护不当。

　　施工工艺：

　　1、把所要施工部位打扫干净，做到无尘土、油渍；

　　2、该产品的A组份搅拌均匀，喷涂在施工部位。在重力作用下往下渗透，直至从下面的裂缝处渗出（对于非水平面的施工应采用预埋注射针头的方式注射）；对于起砂地面，可直接喷洒均匀即可；

　　3、A组份干燥后（一般24小时后），用该产品的B组份喷涂在施工部位，渗入水泥结构内部；

　　4、对于裂纹较大或起砂严重的，重复以上A组份和B组份的施工；

　　5、施工部位干燥后，会在施工处留下白色粉状结晶物，应铲除、打扫干净，并喷水湿润，在潮湿的基面上，撒上与原结构相同颜色的水泥，尽量使施工面与未施工面的外观一致；

　　6、打扫卫生，施工结束。

　　参考用量：（根据混凝土实际施工面情况掌握）

　　1、A组份：每平方米0.2-0.6公斤

　　2、B组份：每平方米0.2-0.4公斤

　　包装与贮存：

　　★ 50kg/桶，200kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。

　　★ 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。

　　产品性能编辑

　　1、 防尘和硬化

　　混凝土土地面表层强度较低的固有质量缺陷，因经常性交通易遭磨损、起尘。这不公会产生很多灰尘，对人和叉车安全也做成极大的危害，是工业领域普遍存在的问题。

　　分两步来消除混凝土中的粉尘，从面提高混凝土地面的耐久性。先，产品可渗入混凝土面层民下1-3毫米；二，液态硬华剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封。

　　2、 耐磨

　　混凝土增强剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上。

　　3、密封抗渗

　　混凝土增强剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔，产生一密实无孔表面层，能提高混凝土的抗渗能力达30%以上。

　　4． 养护

　　混凝土增强剂可密封混凝土和堵塞、减少毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，从而加强混凝土的养护。抑制龟裂纹的产生。

　　5、寿命

　　混凝土增强剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”更加一体、、延长地面使用寿命。

　　施工方法

　　1. 用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

　　2. 如发现混凝土表面过快干燥应进行二遍喷涂或三遍；

　　3. 涂刷完后，应进行喷水养护，养护时间一般为24-48小时。